一，耐火原料的選擇與加工

1，原料的選擇

從化學(xué)觀點(diǎn)講，凡有高熔點(diǎn)的單質(zhì)、化合物都可以做耐火材料的原料；從礦物學(xué)觀點(diǎn)講，凡是高耐火度的礦物，都可以做耐火材料的原料?，F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，采用高純?cè)鲜侵圃旄哔|(zhì)量耐火材料的前提。

由于耐火材料的原料材料品種多，來源廣，用量大，所以對(duì)原材料進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把控尤其重要，在選購原料的過程中，供應(yīng)部門和質(zhì)量技術(shù)部門對(duì)供應(yīng)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量，供應(yīng)能力，資質(zhì)證書，信譽(yù)等進(jìn)行考察是非常必要的。

原料進(jìn)廠，質(zhì)量技術(shù)部門按照產(chǎn)品質(zhì)量要求進(jìn)行取樣檢測(cè)，是保證耐火制品品質(zhì)的第一道關(guān)。

2，原料的加工

1）原料煅燒：大部分耐火原料，在制磚前要經(jīng)過煅燒。這是因?yàn)樗鼈冊(cè)诟邷刈饔孟轮亓亢腕w積都會(huì)發(fā)生變化，如果采用全生料制磚，一般會(huì)使磚坯的體積發(fā)生很大變化，甚至?xí)霈F(xiàn)大量的變形和開裂的廢品。粘土、高鋁礬土的煅燒溫度一般為1350～1550℃，失重15%左右;菱鎂礦、白云石的煅燒溫度一般為1650-1850℃，失重50%左右。煅燒設(shè)備主要有豎窯和回轉(zhuǎn)窯。

原料加工：主要包括原料的揀選、破碎和粉碎、細(xì)磨和篩分。揀選是選出混入的雜物、生燒料、未燒盡的燃料塊和熔瘤塊，以確保原料質(zhì)量。磨碎和篩分是為了將塊狀原料制備成具有一定粒度組成的顆粒，以供配料。

二，耐火材料胚料的混練

1，泥料制備：主要包括配料、混合、困料等工序。配料是按各種物料的重量和顆粒組成的適當(dāng)比例配合，以保證成型后坯體的密實(shí)和制品的性能符合要求。

2， 混練：使兩種以上不均勻物料的成分和顆粒度均勻化，促進(jìn)顆粒接觸和塑化的操作過程稱為混練。耐火材料混練是混合的一種方式，伴隨有一定程度的擠壓，捏和，排氣過程在內(nèi)?；旌线^程就是使泥料中各組成分經(jīng)混煉后達(dá)到均勻分布，即在單位重量或體積內(nèi)具有同樣的成分和顆粒組成。

3，困料：就是把混合的泥料，在一定的溫度和濕度條件下貯放一定時(shí)間以改善泥料成型性能的過程。隨著生產(chǎn)技術(shù)水平的提高，大部分耐火材料制品的生產(chǎn)已取消了困料工序。

三，耐火材料的成型工藝

耐火胚料借助于外力和模型，成為具有一定尺寸、形狀和強(qiáng)度的胚體或制品的過程叫做成型。

壓制和成型時(shí)耐火材料生產(chǎn)工藝過程中的重要環(huán)節(jié)。耐火材料成型方法很多，包括特殊耐火材料在內(nèi)有數(shù)十種之多。

半干法——胚料水分5%左右；

可塑法——胚料水分15%左右；

注漿法——胚料水分40%左右；

對(duì)于一般耐火制品，大多采用半干成型。至于具體采用什么成型方法，主要取決于胚料性質(zhì)，制品的形狀尺寸以及工藝要求，比較常見的成型方法有如下八種：

• 半干法壓制
• 注漿成型法
• 可塑成型法
• 振動(dòng)成型法
• 熱壓成型法
• 熱壓鑄成型（熱壓注漿）
• 電熔鑄造法
• 等靜壓成型

四，耐火材料的干燥

胚體干燥的目的在于提高機(jī)械強(qiáng)度和保證燒成初期能夠順利進(jìn)行。成型后的半成品一般都要經(jīng)過干燥后燒成，入窯磚坯水分過高，容易開裂。經(jīng)干燥后的磚坯，強(qiáng)度有很大提高，可降低運(yùn)輸及裝窯過程中的破損率。

干燥過程可分為三個(gè)階段：

第一階段是等速干燥階段，干燥過程中最主要的階段，此階段排出大量水分，在整個(gè)階段中，排水速度始終是恒定的。

第二階段是降速干燥階段，隨著干燥時(shí)間的正常，或胚體含水量的減少，胚體表面的有效蒸發(fā)面積逐漸減少，干燥速度逐漸降低。

第三階段干燥速度逐漸接近零，最終胚體水分不在減少。

以上三個(gè)階段的明顯程度，依胚體中水分的多少而定，一般對(duì)可塑法成型的胚體來說，三個(gè)階段比較明顯，而對(duì)水分不大的半干法成型的胚體，如多熟料磚、硅磚、鎂磚等，就不大明顯。

五，耐火材料的燒成

燒成是耐火制品生產(chǎn)中的最后一道工序。制品在燒成過程中發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，坯體在高溫作用下，氣孔率降低、密度和強(qiáng)度提高，形成高溫穩(wěn)定晶相，并產(chǎn)生體積變化，使胚體變成具有一定尺寸形狀和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的制品。根據(jù)產(chǎn)品特性，需要制訂一個(gè)合理的燒成制度。一般分為四個(gè)階段，

• 預(yù)熱
• 燒成
• 保溫
• 冷卻

燒成設(shè)備有倒焰窯和隧道窯。目前，以隧道窯為主，但對(duì)生產(chǎn)量小或形體特殊的耐火制品，倒焰窯仍有一定的使用價(jià)值。